（报告出品方/作者：开源证券/赖福洋）
1、全球铜管龙头扬帆起航
1.1、三十年磨砺成就全球铜管龙头
公司前身为诸暨县铜材厂（年成立），经过数年发展海亮集团于年正式成立。年公司铜加工材产量达到12万吨，成为中国首家年产量突破10万吨的铜加工企业，并于年在深交所挂牌上市。前后经过十五年的发展，公司已在上海、越南、美国等地设立工厂或公司，综合实力进一步增强，成为中国第二大铜管生产商。从年开始公司开启了全球化布局的经营战略，先后收购了美国JMF公司、芬兰LuvataGroup和德国KMEGroup旗下生产厂，从国内铜管龙头向世界铜管行业领军者前进的步调不断加快。目前公司已在越南、美国、欧洲等地区的形成十九大生产基地的布局，是全球最大、国际最具竞争力的铜加工企业之一，也是中国最大的铜管和铜管接件出口企业之一。
1.2、铜管是公司立足发展的核心产品，未来主营业务产能翻倍扩张
铜管业务是公司立身之本，逐渐形成三个主打品种、六大产品矩阵。公司最初以铜管产品为立足点不断发展，通过不断扩充铜材品种以及外延并购来增强自身在铜加工材领域的竞争力，目前形成了以铜管为核心的三个主打产品，构建了六大系列产品矩阵，年铜管收入占总收入比重高达55%。具体而言，主要产品包括铜管、铜棒和铜排共三大品种，产品多广泛应用于制冷设备、建筑水管、电力、汽车、海洋工程等领域。从产品系列上可分为铜管、铜排、铜棒铜锭、铝材、装备制造和脱硝催化剂等共六大系列。
铜加工产能加速扩张，核心看点在铜管。我国铜材行业产能过剩、集中度分散等问题长期存在，唯有产能规模优势的企业才能在激烈的竞争中“出位”。公司自年后加速产能扩张，积极推动产业间整合，先后在海内外大举收购优质资产，从而强化规模优势。-年公司铜材整体销量年均复合增速高达18%，年公司铜材系列产品共销售83万吨，合计产能达万吨。而铜管是公司成长以来的核心看点，近五年来铜管产品销量占比平均在80%左右。其次是铜棒业务，得益于年收购KME旗下3个铜棒和2个铜管工厂，铜棒销量大幅提升，年销量占比达30%。根据IWCC统计，-年全球铜管需求量从万吨增至万吨，CAGR达2.6%，公司全球市占率从年的8%迅速提升至年的20%，全球龙头地位不断巩固。公司年战略规划，总体目标销量预计达万吨，实现产能翻倍增长。
1.3、加码布局铜箔赛道，业绩增长有望注入新活力
审时度势切入铜箔赛道，集中发挥龙头优势为业绩长期增长注入新动力。公司在铜加工行业，特别是铜管领域，已处于全球龙头地位，但行业空间已进入成熟平稳发展期。锂电铜箔作为当下新能源车行业高景气赛道之一，未来其需求增长迅速，这成为公司寻找业绩新增长极的有力切入点。公司将充分发挥30余年所沉淀的发展底蕴，凭借在资金实力、智能制造、人才储备、成本管控和运营经验等多方面后发优势，形成快速切入锂电铜箔领域能力。根据公告，公司计划投入89亿元打造15万吨高性能铜箔材料项目（12万吨锂电铜箔+3万吨标准铜箔），共分三期建设完成，我们预计到-年公司锂电铜箔年产能将分别达到5/10/12万吨，标箔年产能在年达3万吨。
1.4、经营模式稳健，风险管控出众
定价机制采用“原料成本+加工费”的销售定价模式。与多数加工材型企业相同，公司定价采用“原料成本+加工费”模式，赚取稳定的加工费以保障公司利润。针对不同客户所采用的加工费定价周期也会有差异。对于美的、格力等大客户而言，针对下月的订单会以本月平均期货铜价定价，连续长单则以每月期货铜价定价，标准按长江现货或LME铜期货价。对单个客户散单而言，通常与客户协商以特定日期均价定价，并以此价格向上游平台锁价或在期货市场寻求套保锁铜。公司通过几十年的积累，已与全球个国家或地区的多家客户建立了长期稳定的合作关系，经营模式稳健，加工费长期有保障。
原料采购上，公司通过库存管理和期货套保双机制保障来规避铜价波动风险。公司针对电解铜等原材料的采购成本占业务总成本的90%以上，而铜价通常波动性较大，对此公司已建立了一套完善的风险管控办法《净库存风险控制管理办法》。公司充分利用公司在原料上的多种定价方式和多种铜价确定方式的购销特点，通过与期货套保机制有机结合，使公司库存受到铜价波动的风险严格控制在可承受范围内。
1.5、业绩穿越疫情周期，年重回增长正轨
回顾过往业绩整体稳健增长，但业绩近两年承压。回顾公司近10年的发展，公司凭借加速扩张产能和优化成本管控等方式推动公司整体业绩持续增长，-年营收和归母年均复合增速分别达16.4%和12.8%，业绩长期保持稳定增长。回首过往两年，公司先后遭受国内空调市场需求快速下滑、疫情突然袭扰导致的国内外需求缩紧以及高昂的海运费等因素，业绩承压明显，呈现增收不增利的情况。
年业绩增长将重回正轨。后疫情时代，随着疫苗接种率快速提升，全球经济逐步修复，下游需求回暖带动了铜加工行业景气度回升。但9月以来限产限电来势汹汹，公司加快第五代领先的生产技术的全面应用并加强成本管控，进一步提升销量、增强盈利能力，我们预计年公司业绩增长将重回正轨。
铜管业务是业绩主要来源，铜棒等业务的业绩贡献逐步提升。整体上看，铜管业务一直以来都是公司营收和利润的主要来源，H1铜管收入和毛利占比分别为57%、69%。而近些年得益于公司加速扩张海外版图，铜棒等业务对整体业绩的贡献逐年提升，-H1铜棒毛利贡献从4%提升至14%。
成熟行业中盈利仍有韧性，疫情之后有望不断改善。传统铜加工行业本就竞争激烈，在遭遇地缘贸易摩擦、疫情“黑天鹅”以及需求走弱等原因使得公司近些年吨毛利整体呈下降态势。但公司通过低成本产能扩张、优化产品结构、精细化管理以及外延并购海内外优质同业资产等多种方式步步为营，整体归母净利润仍能长期保持稳定水平，-年吨净利稳步提升，在疫情时期触底后迅速回升到正常区间。目前公司基本完成国际化战略布局，产能和效益取得了实质性突破，核心竞争力进一步凸显。随着公司铜管、铜棒等各铜加工产品的吨毛利逐步企稳回升，预计年公司盈利水平有望企稳改善。
坚持推进精细化管理，单位期间费用不断下降。公司践行精细化管理模式，单位期间费用持续下降，-H1吨期间费用从元下降至元；各项费用控制良好，成本管控能力显著。年吨期间费用上升明显，主要由于收购KME公司旗下工厂所致。
2、铜管行业：深度洗牌进行时，剩者成王
我国已成为全球重要的铜材生产和消费大国，近年来保持稳健增长势头。我国作为世界铜产业大国，铜材产量和消费量已占到全球总量的60%以上。近年来我国铜材供需总量保持稳定增长，年产量和表观需求量分别达到万吨和万吨，-年CAGR达4.0%。年我国经济迅速从疫情中复苏，铜材产量和表需量规模分别达万吨和万吨，同比增长4%和6%。
铜材产品结构上主要以传统品种为主。我国铜材按产量口径分可归为线材、管材、棒材、板带材、箔材和排板材等品种。线/棒/管材作为传统品种占据铜材市场的70%以上，年线/棒/管材产量占比分别为54%、11%、11%。
2.1、铜管需求：需求“寒冬”已过
2.1.1、空调制冷是铜管的主要需求终端
铜管消费需求领域集中且稳定，以制冷家电、建筑等领域为主。铜管按用途种类可分为制冷用铜管、热交换用铜管、建筑用铜管和铜管件等类型，主要用于制冷家电、建筑、汽车、船舶、海水淡化等行业。根据安泰科数据统计，我国每年有90%以上的铜管用于制冷家电行业，其余则被应用于建筑、汽车、海水淡化等行业。
铜管整体需求保持平稳增长，但年以来受终端需求拖累而明显放缓。铜管行业需求规模总体保持平稳增长，但自年以来其增速受下游需求走弱而出现明显下滑。空调制冷行业作为铜管消费最大的终端领域，与铜管行业景气度高度相关。年我国空调行业消费萎缩叠加龙头扩产，在“价格战”争夺下正式步入存量时代，空调用铜管加工费迅速下降。适逢年全球新冠疫情蔓延，使得铜管行业终端需求走弱（特别是海外市场），进一步加剧了国内铜管厂商间的竞争，加工费持续下降。未来随着空调换新周期叠加国内外宏观托底政策不断出台，传统家电领域需求有望回暖，进而带动铜管消费重回正轨。
2.1.2、空调制冷用铜管：行业“寒冬”已过，有望重回上升通道
空调市场进入存量时代，行业“寒冬”已过。我国空调行业在-年经历了连续三年正增长后达到峰位，年空调产销量分别达1.51亿台和1.52亿台，同比增长4.6%和6.5%。步入年，房地产正经历着政策调控的影响，伴随空调市场产销量基数创新高的同时，国家新能效标准的出台加剧了整个空调行业高库存的压力，年空调产销量逐步下滑。而年的疫情则令本就低迷的空调行业进一步雪上加霜，产销量同比下滑近30%。作为铜管的主要消费领域，空调市场的低迷直接拖累了铜管的消费量，铜管加工费近两年大幅下降。但年以来，国内空调销售数据逐步回暖，产业在线数据显示年8月国内家用空调销量为.6万台（YoY+3.2%），其1-8月销量数据为.9万台（YoY+9.6%），相较近两年市场整体正从低谷逐步有所回暖。
新能效标准加速推动空调换新升级，铜管单位用量有望进一步提升。年7月1日，空调新能效标准正式实施，新国标将原有的变频和定频空调标准合并，原定频二级能效降为新五级（准入门槛），而原变频三级和定频一级则被降为四级非节能产品。年7月1日起，所有不符合新标的产品已被禁止销售，空调行业已进入全变频时代。据中国标准化研究院测算，新能效标准的实施将使得原有的空调市场淘汰率达45%，到年能效将提升30%。目前空调产业能效结构正持续优化升级。奥维云网数据显示，年上半年新一级、新三级能效空调线上在售机型占据主流市场，两者线上销量占80%份额。
新能效标准下铜管用量有望进一步提升。引用《小管径内螺纹铜管在空调换热器上的应用分析》的调研结果，国内Φ7mm规格的空调冷凝器用铜管使用量最大，占市场的70%以上。通常热交换用管（T2）在空调中大概为60%，在旧标下能效级别越高，对铜管的需求量越大。而在新标下，我们引用年《国内房间空调拆解研究及浅析》的分析，在选取同规格Φ7mm的管径产品情况下，不同能效等级的室内换热器表现差异较为明显，具体表现在管段数、翅片类型等参数上，其中新一级产品的管段数略高于新三级产品，这增加了室内换热器的整体换热面积，从而提高了其换热效率。而对于室外换热器而言，新一级产品管排数（2个）比其他产品增加一倍，换热面积明显增加。在全球“减碳运动”大背景下，能效的提升将是空调行业发展的必然趋势，铜管用量有望进一步提升。
2.1.3、铜管应用领域多元发展
铜管应用领域多点开花，呈现多元化发展。铜管本身所具备的经久耐用、抑菌性、耐腐蚀性、易于安装等诸多优势，除了在空调制冷领域外，在建筑、医疗、海洋工程等领域的需求量也在不断增长。
建筑用铜水管：铜管是发达国家建筑用水管道的首选材料，使用普及度高。根据中国有色金属加工工业协会统计，铜管在英国的建筑用水管中占比高达95%，美国、加拿大、澳大利亚等发达国家其占比达85%。但我国长期受生活习惯和消费观念等因素的影响，建筑用铜管的渗透率处于低位。年《绿色建筑评价标准》中首次推荐民用建筑采用铜管，随着我国居民消费升级以及低碳意识深入，建筑用铜水管消费量有望不断提升。
医用气体输送用铜管：疫情的突袭使得氧气输送管道在医疗系统中氧气站到病房间输送的重要性尤为突出，行业内普遍采用无缝不锈钢管或铜管，但前者的加工和安装难度相对较大，使用可靠性低于铜管；并且铜管的抑菌性的优点特别适用于医疗场所，在疫情逐渐“常态化”下，医用铜管需求有望不断增加。
海水淡化用铜冷凝管：铜冷凝管在导电性、导热性和耐腐蚀性的优良性能在海水淡化领域也应用广泛，是铜管具有潜力的应用市场。年底，我国建成海水淡化工成个，工程规模.4万吨/日，海水淡化用冷凝管累计用量约2.5万吨。而《海水淡化利用发展行动计划（-）》明确指示，到年全国海水淡化总规模要达到万吨/日以上，预计将拉动对铜冷凝管需求量持续增长。
2.2、铜管供给：行业加速出清，洗牌深度前所未有
2.2.1、行业加速出清进行时，集中度提升趋势更加明显
产量稳步增长但产能利用率不断下降，铜管行业整体产能过剩。近年来我国铜材产业虽然整体稳步增长，但产品同质化程度高、产能过剩现象明显，铜管作为传统品种，整体上与铜材产业的情况相近。铜管行业近几年受行业产能大量扩张以及下游制冷行业需求逐年下滑，供给过剩情况逐渐加剧，年行业整体产能利用率不到75%。而近三年来，铜管产量规模在铜材产业中的比重从年的15.6%缩减至年的11.3%，相较于其他铜材品种，铜管产量增长较低，市场饱和明显。
铜管企业开工率分化严重，集中度向头部企业靠拢。根据SMM数据显示，除春节期间外，小型企业开工率长期在70%以下，而大型企业一般保持在80%以上的开工率，不同产能规模间的铜管企业开工率分化严重。大型铜管企业依托于在规模、资金、产品品质和客户渠道等方面的优势，更易获得下游大客户长单，确保了较高的开工率水平。而中小企业由于市场需求疲软下，资金紧张、订单萎缩，市场份额被蚕食等问题，开工率明显低于大型企业。特别是年后，空调行业自身的洗牌也助推了铜管行业的加速洗牌，疫情期间，中小企业等落后产能不断出清，与头部企业的差距不断扩大。
后疫情时代行业格局更加清晰，中小企业加速出清，头部地位难以撼动。后疫情时代，下游需求虽然逐步回暖，但小企业在经历需求下滑和疫情打击后，自身单线产能低、生产成本高、订单量小等不足，使其难以快速恢复生产能力，产能利用率不升反降。而大型企业凭借自身优势迅速从疫情中恢复，产能利用率从79%（年）恢复到83%（H1），产能5万吨以下的企业更加难以生存，加速了尾部企业的产能出清。根据年我国主要铜管企业生产能力来看，CR10合计产能、产量分别达到行业总量的近70%和80%，海亮股份和金龙铜管集团具有显著的规模优势，铜管行业已逐形成“双龙头”为主、中型企业为辅、小企业加速出清的行业格局，未来竞争格局将不断向头部集中。
2.2.2、洗牌深度前所未有，个别头部企业已出现亏损
头部企业已出现亏损，行业洗牌深度前所未有。金龙铜管和公司作为我国铜管行业“双龙头”，其产能和销量规模明显高于行业其他铜管生产厂商。近三年来，“双龙头”的产能规模都保持了一定的扩张势头，公司年并入奥博特10万吨产能情况下，扩张力度更加明显，盈利能力更强。从销量端看，两家的铜管销量增长年虽然明显缓慢，但公司销量表现相对更好。从利润端看，金龙铜管-年净利润分别为1.02/0.69/8.06亿元，对应吨净利分别为//元；公司-年净利润分别为9.27/10.83/7.00亿元，对应吨净利分别为//元。无论是从铜管整体还是单吨净利润看，-年金龙铜管的盈利能力（剔除年政府补助收益）明显不及公司的铜管业务。
年金龙铜管净利润8.06亿元是包含了所收到的11.87亿元的政府补贴，年实际净利润亏损3.81亿元，单吨净利为-元。这表明金龙铜管作为头部企业，实际业务盈利已出现较大幅度亏损，行业洗牌深度前所未有，中小企业的盈利能力则可能更加堪忧。未来随着行业持续洗牌，中小企业或将大量出清，“寒冬”过后行业格局更加清晰，一旦需求逐步向好，行业盈利弹性可期。
未来产能扩张主要集中在具有规模优势的大企业手中。尽管近两年国内铜管行业持续洗牌，但具有规模优势的大型铜管企业并没有停下产能扩张的步伐。根据SMM统计显示，近三年来我国铜管行业新建产能主要集中在年产能10万吨以上的企业，其中以公司新建产能规模最大。当具有规模优势的大型企业的新增产能逐步落地投产，中小企业与头部企业的差距将更加明显，头部企业的规模经济、资金雄厚以及精细化管理等优势将愈发凸显，行业集中度有望不断提升，行业话语权将落在少数头部玩家手里。
2.3、供需对接：供给格局更加清晰，龙头有望享受“剩者”溢价
虽然需求增速并未太高但随着供给加速出清，龙头将凭借份额提升强化自身议价权，加工费水平有望得到修复。在未来需求增长平稳难有大幅高增的背景下，当前以空调制冷行业的铜管加工费已降至低谷，大量铜加工企业持续亏损，中小企业不断出清。而“双龙头”之一的金龙铜管在年也出现较大亏损，行业洗牌力度前所未有。与此同时，以公司为代表的龙头企业仍持续推进产能扩张的步伐。随着下游需求逐步改善，目前如此低位的加工费将难以长期存在，龙头凭借不断扩大的规模优势，有望在不断提升市占率的趋势下，强化自身行业议价能力，借此逐步提升加工费，从而享受剩者溢价。（报告来源：未来智库）
3、锂电铜箔赛道迎来黄金时代
3.1、“极薄化”锂电铜箔渗透率提升是主流趋势
“极薄化”成为锂电铜箔技术路径趋势。锂电铜箔是目前锂电池材料的重要组成部分，在锂电池材料成本和质量中分别占5-10%和10-15%。锂电铜箔厚度指标与锂电池能量密度直接挂钩，锂电池产品向体积更小、使用更轻便、能量密度更高的方向发展时，也对锂电池的厚度提出更高要求。铜箔的厚度轻薄可以减轻锂电池质量，使得电阻减小，单位体积电池所包含的活性物质量增加，从而实现同体积下电池容量增加。
铜箔极薄化可带动锂电池能量密度提升，极薄铜箔渗透率有望快速提升。动力电池能量密度的提升推动极薄化铜箔渗透率提速，当前国内电池厂商正加速推进铜箔极薄化。国内动力电池厂商宁德时代已规模化使用6μm锂电铜箔，比亚迪、国轩高科、天津力神等主流厂商在6μm锂电铜箔的应用上正全面提速。同时，头部铜箔厂商4.5μm铜箔产能扩张和规模化生产的进程加快。据诺德股份预测，年国内动力电池6μm锂电铜箔的渗透率达到80%，在大型电池厂商产线匹配率和渗透率的支持下，6μm铜箔已成为主流，4.5μm铜箔规模化生产进程加快，-年渗透率有望快速提升。
3.2、供给端：全球锂电铜箔供给紧缺进一步加剧
全球锂电铜箔产能集中在亚洲地区，国内极薄铜箔生产应用领先。根据华经产业研究院统计，从产能总量结构来看，年全球锂电铜箔年产能43.5万吨，中国占比76%，韩国占比12%，日本占比8%，全球锂电铜箔产能集中在亚洲地区。从产能分类结构来看，国内极薄化铜箔市场渗透率在持续提升，而海外极薄铜箔渗透进度显著落后；截至年底，国内诺德股份、灵宝华鑫、嘉元科技等企业的锂电铜箔出货量位居前列，合计占比39%。其中，国产6μm铜箔成为市场主流产品；而目前能够实现4.5μm铜箔小规模生产的只有诺德股份、嘉元科技、灵宝华鑫等个别头部企业，未来市场渗透力度有望持续加强。
国内产能扩建计划快速上马。面对新能源车快速渗透、储能设备前景广阔等需求端利好，铜箔厂商纷纷进行产线技改以及产能扩张，嘉元科技、诺德股份、灵宝华鑫、中一科技、华威铜箔、九江德福、圣达电气等行业代表性公司产能扩张、改建计划均在进行中。
资金壁垒、工艺壁垒、认证壁垒制约锂电铜箔产能扩张。锂电铜箔的产能扩张受到资金壁垒、工艺壁垒、认证壁垒的共同限制，产能扩张并非易事，目前的产能扩张规划多由行业龙头推动，三大壁垒为龙头企业构筑天然护城河。
资金壁垒：主要上市公司新建项目平均吨投资达7.53万吨，单位投资额明显高于锂电产业链的其他材料环节；且因下游供应体系要求，项目规模普遍数万吨起步，中小厂商进入壁垒高。
工艺壁垒：在磨辊工艺、添加剂配置、产线调试等三个工艺技术方面上，极薄化锂电铜箔生产壁垒高。因其研发周期长、产线磨合久等特点，使得目前产能多集中于头部企业，而中小厂商扩建后的产品质量和产能利用率等方面仍有差距。
认证壁垒：铜箔供应商同样要经过严格的车规级认证，认证周期达6-9个月，海外客户则需一年左右。中小厂商无论在设备先进性、时间和成本投入上都难以与头部相抗衡。
供给扩张仍受生产全过程的限制，短期难以缓解。除行业产能扩张本身所要面临的三大壁垒外，产能释放还受生产全过程中诸多牵制，锂电铜箔短期供给紧张局面难以缓解。主要包括：(1)核心生产设备阴极辊供应仍然偏紧，供货周期长，铜箔产能扩张受限；(2)铜箔极薄化过程中导致的产能效率损失；(3)PCB铜箔对锂电铜箔具有牵制作用，原有产线技改转化率较低；(4)铜箔生产建设周期长达2年，因此行业短期内产能释放节奏或低于预期。
整体供给方面，预计未来3年全球锂电铜箔名义产能复合增长率达26.18%。我们梳理了国内锂电铜箔生产厂家的产能规划，并推测全球锂电铜箔总名义产能供给情况。据我们测算，-年全球锂电铜箔名义年产能将分别达到50.76万吨、65.36万吨和86.10万吨，对应分别增加7.91万吨、14.60万吨和20.74万吨，同比增速分别为18.4%、28.8%和27.8%。考虑到产能释放受到多重因素的制约，尤其是中小企业锂电铜箔的产能存在认证等方面的瓶颈，我们中性假设其锂电铜箔有效产能占名义产能的60%，在这种情况下我们预计-年全球锂电铜箔有效产能分别为45.88万吨、59.85万吨和80.93万吨，对应增加7.07万吨、13.97万吨和21.08万吨，对应同比增速分别为18.2%、30.4%和35.2%。
3.3、需求端：动力、消费、储能共同拉动铜箔需求快速增长
三大需求周期共振，拉动铜箔需求快速增长。动力电池、消费（3C数码、智能设备、电动工具）电池、储能电池是锂电池的三大应用板块，分别从“短期拉动、基本盘稳固、长期增长”共同拉动锂电池需求快速增长。其中，新能源车将成为锂电铜箔增长的主要推动力，消费电子稳增长，储能需求则有望长期拉动锂电铜箔需求。根据我们测算，-年全球锂电铜箔需求量复合增长率达41.52%，极薄铜箔需求量复合增长率达.59%。
3.4、供需对接：未来锂电铜箔供需格局持续改善有望推动加工费上涨
未来三年行业供需维持紧平衡，极薄锂电铜箔供需缺口加剧。整体供需方面，我们预测-年全球锂电铜箔需求量分别为35.72万吨、50.71万吨、65.50万吨；基于中性假设下的全球有效产能预测为45.88万吨、59.85万吨、80.93万吨，未来3年全球锂电铜箔供需差值持续缩小，产能利用率预计从77.85%提升至80.94%。结构供需方面，我们预测-年全球6μm及以下的极薄锂电铜箔需求量分别为11.08万吨、24.07万吨、41.46万吨；基于中性假设下的全球有效产能预测为9.63万吨、15.68万吨、27.53万吨。我们预计年全球极薄锂电铜箔将有1.46万吨供给缺口，年缺口扩大至13.93万吨。极薄锂电铜箔因具有更高的技术壁垒、更旺盛的市场需求，预计供给紧张程度将持续提升，刚性供需缺口短期难以弥补。
供需紧平衡下行业加工费有望提涨。行业整体供需紧平衡局面以及极薄铜箔缺口加剧趋势下，行业加工费有望持续上行，直接利好锂电铜箔生产商。同时，经过测算加工费上涨并不会导致电池厂商成本的显著上升，下游的高接受度进一步为加工费的提涨提供了支撑。据我们测算，8μm铜箔加工费每上涨元仅导致单个电池包总成本上涨元，占总成本比重为0.32%；4.5μm铜箔加工费每上涨元仅导致单个电池包总成本上涨元，占总成本比重为0.25%。此外，极薄铜箔带来的降本效应可观，有利于其加工费上涨。
4、技术+规模+管理：三驾马车驱动公司持续降本增效
4.1.1、技术创新赋能生产，深挖降本增效空间
公司第五代铜管技术产线引领行业风向。国内铜加工行业早期所依赖的劳动力红利已基本消失，行业向高端精细化转型路上仍受技术能力、装备水平等多方面因素的制约，使得规模效应难以凝聚，产品品质难以精细。在此行业形势之下，公司第五代铜管技术产线已于年7月通过中国有色金属工业协会评估，达到了国际领先水平，目前该技术已实现全面应用。公司将新一代铜管制造技术全面应用在生产线的改造和扩建中，主要包括四类项目升级改造：
（1）此前募投项目：产能将由原40.5万吨增至62.5万吨，无需额外资金投入；
（2）年以前建成的生产线：产线将由20条降至15条，产能由39.3万吨增至63.7万吨，技术改造投入约6.95亿元；
（3）重庆4.8万吨五代产线新建项目：投资万元，利用现有厂房和公共配套设施新扩建一条4.8万吨第五代铜管产线，增强西南市场竞争力；
（4）奥博特14.4万吨项目：奥博特项目将全部淘汰原有9条产线，新增3条4.8万吨五代产线，形成14.4万吨生产能力。
加快融合全流程智能化制造新模式，技术创新助力深挖降本增效空间。公司采用智能化设备、物流、仓储，将ERP及MES等智能化控制系统相互融合，建设智能化工厂，形成以自动化装备和工业互联网络为基础的智能工厂新模式，不仅实现铜加工行业生产过程的跨越升级，还推动淘汰行业落后产能，从而提升公司产品的国际市场竞争力。产线所生产的产品质量稳定，成材率从91%提升至93%；单位产品综合能耗下降kWh，减少了碳排放；劳动效率提升3倍，综合成本下降元/吨。随着该产线的全面应用，公司铜管产能预计将从79.8万吨增至万吨，对应到单线人均产能和资本投入等关键财务指标有望大幅改善，降本增效潜力有望被充分挖掘。
4.1.2、产能规模优势显著，生产成本更降一步
产能规模优势推动生产成本更降一步。随着新一代铜管产线技术的全面应用，缩减原有产线的同时大幅提升单线产能规模。年以前建成的产线升级改造后，单线平均产能达4.2万吨，较原先提升2.3万吨；募投项目产线升级改造后，单线平均产能将达4.5万吨，较原先提升1.6万吨。单线产能规模的提升将进一步降低生产成本。
4.1.3、深化精益管理赋能长期可持续降本
精细化管理体系赋能公司长期可持续降本。在企业管理上，公司作为我国铜加工行业中精细化管理标杆企业，在绩效管理、财务成本控制等方面拥有完善的管理体系，科学赋能长期可持续降本。与国内铜加工企业相比，公司近年期间费率整体保持平稳下降（年因收购KME资产导致期间费用率有所上升），在行业内处于较低水平；单吨制造费用近年来也不断优化，从年的元/吨降至年元/每吨，降幅达23.4%，精细化管理成效不断释放。具体而言，公司不断深化成本核算管理，将产品主辅成本按不同口径归类核算，并在多道工序中按科目拆解，从而建立起一套标准化的对比评价体系并进行成本预算管理；同时，公司针对负责生产环节的“蓝领”实施“蓝领岗位生态系统工程”，用精细化管理模式激发生产部门管理效率和经济效益。
4.1.4、后发优势明显，铜箔赛道后来居上
依托多年深厚沉淀，顺势切入新赛道奠定基石。在铜箔赛道中虽然同行相对拥有先发优势，但公司审时度势对行业进行了详尽地调研论证。就项目选址方面，公司选择兰州新区，当地拥有适合的生产环境，工业用电仅0.35元/kwh，保障了项目低成本运营的同时，可利用周边资源禀赋优势降低原料采购和物理成本。在聚焦自身优势方面：技术研发上，公司未来将充分利用现有的智能化工厂运作经验，依托多个国家级研发实验室和平台，打造全新高性能铜箔生产线；管理上，公司可将30余年所积累的精细化管理经验、成本管控和风险控制等优势植入项目实际运营中，有望挖掘降本增效潜力，提升项目盈利能力；资金上，公司将向铜箔赛道倾斜资源，后续将通过滚存实现利润、银行融资、资本运作等多种渠道保障项目资金建设需要。
5、产能翻倍叠加“涨价”预期，业绩有望迎来量价齐升
5.1、量增：产能逆势扩张，年铜加工产能翻倍
产能规模优势明显，年产能再翻倍。截至年3月末，公司拥有铜加工产能共计.7万吨，其中铜管69.3万吨、铜棒39.0万吨、铜排3.4万吨，在建项目产能超55万吨。随着公司五代铜管产线技术的全面应用，针对已建、在建和未建的募投项目升级改造，并对主要生产基地产线进行淘汰重建或升级改造。改造升级后铜管产能将增加46.4万吨，叠加重庆和奥博特项目，铜管总产能预计将增加65.6万吨。公司规划到年实现铜加工产能万吨，其中铜管万吨、精密铜棒35万吨、铜排35万吨以及管接件3万吨，我们预计铜加工销量-年CAGR达16.3%，届时公司将成为全球最大的铜管、铜棒及铜排加工企业，并实现全球主要市场均配套生产基地的战略布局，从而更好地推进全球市场开发。
行业加速出清环境下强者恒强，公司有望凭借行业龙头优势进一步提升市占率。在近年铜管行业处于景气下行周期下，公司产能规模不断扩大。年公司与金龙铜管的产销量规模大体相近，但此后公司在行业逆势下大举扩张产能，铜加工产品产量也从55.7万吨（年）扩大至81.9万吨（年），公司规模优势与其他头部企业进一步拉大，其行业龙一地位不断巩固。根据华经产业研究院整理，年公司在国内铜管行业市占率第一（28.3%）。而随着公司新一代产线的全面应用以及新建项目逐步落地，公司未来三年总产能将新增64.2万吨，届时公司精密铜管产能预计达万吨，全球铜管行业市占率有望达40%以上。
5.2、价升：行业筑底回暖，“涨价”有望逐步兑现
依托自身阿尔法优势有望逐步兑现“涨价”预期。当前仍处于行业深度洗牌阶段，头部企业率先涨价易带动示范效应，从而为中小厂盈利腾挪恢复空间，因此直接涨价并非最优项。目前公司成本优势相较行业内平均水平领先-元/吨，而在新一代产线技术全面应用下，公司可依托于单线产能规模优势推动单吨成本降低（人工成本、固定成本以及管理费用等方面），所带来的降本或达元/吨。此外，公司以往应收账款有大量商业承兑汇票（通常为6个月期限），受铜价波动和经营需要，提前兑现会有年化5%左右的贴现损失。未来公司将针对财务费用不断优化，缩短商业承兑汇票期限并逐渐以现金替代，单吨有望节约元财务费用。未来在这种“拉锯战”下，公司在成本优势上不断扩大与同行间的差距，不仅可更为彻底地淘汰行业落后产能，还可在行业不提涨的情况下依托自身阿尔法优势逐步兑现“涨价”预期。
（本文仅供参考，不代表我们的任何投资建议。如需使用相关信息，请参阅报告原文。）
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